硅溶胶精铸工艺中过渡层使用莫来砂和做预湿处理的利弊

面层型壳经充分干燥后，将模组放在硅溶胶中浸一浸，然后，进行第二层莫来砂（阳泉市正光炉料厂生产莫来砂）型壳的涂制，这是传统的硅溶胶预湿处理工艺。

预湿的目的是在面层上增加硅溶胶的质量，从而加大面层的高温强度，防止因面层缺陷而产生诸多铸件表面缺陷。可是，预湿带来的负面影响却不可忽视。

一是，面层的干燥是在严格的温度、湿度环境条件下，经过很长时间的自然干燥而获得。干燥的面层型壳浸稀释的硅溶胶后（SiO2质量分数为25%），使面层整体全部受潮，恢复到面层未干燥时的涂层初始状态，在现场控制中，第二层的干燥时间往往要比面层的干燥时间增加许多，实际上对二层莫来砂型壳的干燥来说，不仅要将二层自身充分干燥透，而且还要把受潮的面层重新干燥，所以，延长二层的干燥时间是必然的。

二是，硅溶胶涂层在干燥硬化的过程中，存在失水胶凝硬化，受湿凝胶返溶软化的可逆物理变化的特性，被预湿后的面层型壳在重新干燥过程中存在着无法观测和发生型壳缺陷隐患的变数。笔者认为，涂制二层前做预湿处理弊大于利，应予改进。改善的思路和方法：第二层型壳一般称作过渡层，此层不仅对面层起到加固和保护作用，而且是面层和背层的连接层，对于防止面层硅溶胶返溶，预防面层型壳产生缺陷，具有十分重要的特殊意义的关键层次。

二层浆料可以是莫来粉，也可采用刚玉粉，浆料的粘度值控制在17～18s（4#詹氏杯测量），甚至是16～17s，这和做预湿的二层同类耐火粉料的浆料相比，粘度值要低许多，也是说，浆料变稀。因为较稀的二层浆料更容易渗透到面层型壳的粒度较大的砂层之中去，既增加了面层砂的强度，又可以对面层的浆层起到有力的支撑作用。二层的砂撒采用60～80目莫来砂或者60～80目刚玉砂，在面层干燥环境条件下，吹风，风速4-6(m/s)，若产品结构不算太复杂，无深孔，二层的干燥时间≤8-10h为宜。
然而，预湿处理应用于背层，那是相当有必要和可行的